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Torno CNC CK6150 de 1500 mm: altamente preciso y confiable
Descripción
marcador
Torno CNC CK6150 de 1500 mm: altamente preciso y confiable
I. Mejoras importantes del producto: actualización integral del rendimiento a la experiencia del usuario
(I) Mejora de componentes clave: consolidación de la base de estabilidad del torno CNC
1. Actualización del sistema de husillo: la máquina está equipada con cojinetes de husillo de alta precisión, que han pasado por varios ciclos de equilibrio dinámico y ensamblaje de precisión.La precisión de la rotación aumenta en un 30%, el nivel de ruido durante el funcionamiento se reduce a 60 dB y la rigidez de la densidad en un 25%.La máquina puede soportar de manera estable cargas de corte de alta intensidad, lo que garantiza consistencia y estabilidad en el proceso de procesamiento.
2.Innovaciones en el diseño de transmisiones.: El engranaje helicoidal optimizado fabricado con materiales de engranajes resistentes al desgaste de alta resistencia garantiza una mayor precisión de engrane mientras que el error de posicionamiento se controla dentro de ±0,003 mm. Combinado con un sensor Hall que transmite con precisión señales de velocidad de rotación, la vida útil se extiende a 8000 horas, la eficiencia de transmisión ha aumentado en un 15%, lo que garantiza una transmisión de potencia precisa durante el corte a alta velocidad.
3.Actualización del sistema de control y conducción.: Los sistemas CNC Siemens 808D/828D o Fanuc OI-TF se instalan de serie, con la opción de GSK980TC3. La interfaz de control es más intuitiva, la velocidad de cálculo aumenta en un 40%, lo que garantiza un procesamiento y ejecución rápidos de programas de trabajo complejos. La unidad de accionamiento está diseñada con una conexión directa entre el servomotor y el husillo de bolas, la velocidad de respuesta aumenta en un 20% y la precisión de posicionamiento alcanza 0,001 mm, cumpliendo con los requisitos del procesamiento de alta precisión.
(II) Fortalecimiento de funciones prácticas: mejora de la eficiencia de procesamiento del torno CNC
1.Actualización del sistema de lubricación automática.: El uso de lubricación dosificada inteligente, que le permite ajustar automáticamente el suministro de lubricante según las condiciones de funcionamiento. Esto reduce la lubricación y garantiza que los componentes clave estén siempre lubricados de forma eficaz. Además, se han agregado funciones de monitoreo y alarma del nivel de aceite, evitando daños en los equipos por falta de aceite y ampliando los intervalos de servicio.
2.Mejora del puesto de herramientas y herramientas.: La capacidad de la columna de herramientas aumenta a 8 posiciones (con una opción de 6/8 posiciones), aumenta la precisión de la instalación de la herramienta y el tiempo de cambio de herramienta se reduce a 0,8 segundos por posición. La máquina admite herramientas de φ25×25 mm, adaptándose a diversos escenarios de procesamiento, cumpliendo con los requisitos del procesamiento secuencial de múltiples operaciones, lo que reduce en gran medida la cantidad de cuñas y el tiempo auxiliar.
3.Actualización del sistema de refrigeración: Un moderno sistema de refrigeración con una bomba de 150W/250W garantiza la refrigeración de toda el área de trabajo y la eficiencia de disipación de calor aumenta en un 30%. Esto controla eficazmente la temperatura de piezas y herramientas, evitando la distorsión térmica que afecta la precisión del mecanizado, especialmente en escenarios de mecanizado continuo prolongado.
(III) Diseño y seguridad mejorados: combinando practicidad y confiabilidad del torno CNC
1.Refuerzo de la estructura del casco.: El cuerpo está hecho de fundición sólida, después del envejecimiento, se elimina la tensión interna, la rigidez del cuerpo aumenta en un 20% y se mejora la capacidad de amortiguación de vibraciones, lo que garantiza la estabilidad del corte a alta velocidad. Las dimensiones de la carcasa están optimizadas a 2600x1600x1800 mm, el tamaño es más racional y se adapta a diferentes diseños de taller.
2.Fortalecimiento de las medidas de protección: La protección completamente cerrada evita la dispersión de virutas y el derrame de aceite, lo que garantiza la seguridad del operador. El sistema de control electrónico tiene un grado de protección IP54, propiedades mejoradas de protección contra el polvo y la humedad, adaptándose a las duras condiciones de trabajo en el taller, 故障率 reducido en un 18%.
3.Fortalecer la eficiencia energética y el respeto al medio ambiente: La potencia del motor principal está optimizada a 7,5 kW (11 kW seleccionables); la adopción de tecnología de control de frecuencia reduce el consumo de energía en ralentí en un 25 %. El nivel de ruido se controla por debajo de 75 dB, cumpliendo con los estándares medioambientales CE de la UE, creando un entorno de trabajo respetuoso con el medio ambiente.
Exposición
Bases de producción
Dalian R&C Machinery Co., Ltd. es una empresa del grupo con seis bases de producción principales, especializada en la producción, investigación y venta de máquinas cortadoras de metales CNC de alta calidad, con más de 30 años de experiencia. La empresa está certificada por el sistema de gestión de calidad ISO9001 y cuenta con 289 patentes nacionales. Todas las máquinas se fabrican estrictamente de acuerdo con las normas CE, cubriendo una amplia gama de equipos CNC avanzados, incluidos centros de mecanizado, tornos CNC, centros de mecanizado de pórtico, centros de mecanizado horizontales, fresadoras horizontales, tornos para roscar tubos, tornos verticales y tornos automáticos suizos.
Certificados
A lo largo de los años, DRC Machinery ha ampliado constantemente su línea de productos y produce estrictamente varios modelos de maquinaria CNC avanzada de acuerdo con el estándar CE. La gama de productos incluye: tornos CNC, centros de mecanizado CNC, centros de mecanizado de pórtico CNC, centros de mecanizado horizontales, centros de mecanizado de cinco ejes, máquinas combinadas de torno-fresado, tornos verticales, tornos automáticos de precisión (alimentación de barras), tornos de roscado de tubos y otras máquinas de torno especializadas. La empresa está certificada según el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y cuenta con más de 10 patentes nacionales.
Los productos de DRC Machinery se exportan a más de 180 países y regiones de todo el mundo.
y ha establecido cooperación con más de 2500
clientes. DRC Machinery ofrece a los clientes una completa
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